Gli estrusori a vite gemellati sono ampiamente usati per modifica fisica dei polimeri e possono anche essere usati per l'estrusione dei prodotti modellati. Le sue caratteristiche nutritivive sono migliori ed ha la migliore miscelazione, lo scarico e funzioni autopulenti che un singolo estrusore a vite. Con la combinazione di forme differenti di elementi della vite, l'espulsore della gemello-vite con la funzione dello scarico progettata sotto forma di particelle elementari può essere utilizzato nei seguenti aspetti.

1. Produzione di masterbatch

La miscela delle particelle e degli additivi di plastica è il lotto matrice. Gli additivi includono i pigmenti, i riempitori e gli additivi funzionali. L'espulsore della gemello-vite è l'attrezzatura chiave della linea di produzione del masterbatch, utilizzata per l'omogeneizzazione, la dispersione e la mescolanza degli additivi nella matrice del polimero.

2. Modifica di mescolamento

Fornisca la migliore prestazione mescolantesi fra la matrice e gli additivi, riempitori. La fibra di vetro è il materiale rinforzante più importante, ma altre fibre possono anche combinarsi con i trasportatori del polimero. Aggiungendo le fibre e combinandosi con i polimeri, i materiali con resistenza all'urto ad alta resistenza ed alta possono essere ottenuti ed allo stesso tempo, il peso ed il costo possono essere ridotti.

3. Scarico

dovuto ingranare reciproco delle due viti, il processo di taglio del materiale alla posizione ingranante continuamente aggiorna lo strato superficiale del materiale e migliora l'effetto dello scarico, di modo che l'espulsore della gemello-vite ha prestazione migliore che l'espulsore esaurito della unico vite. La prestazione dello scarico.

4. Estrusione diretta

L'espulsore della gemello-vite può anche combinare la mescolanza e la formazione per estrusione. Usando una testa specifica e un'attrezzatura a valle appropriata, può produrre i prodotti finiti in un modo più efficiente, quali i film, piatti, tubi, ecc. L'estrusione diretta può omettere i punti di raffreddamento e della pelletizzazione e di riscaldamento e di fusione ed il materiale è sottoposto a meno stress termico e resistenza di taglio. L'intero processo può risparmiare l'energia e la formula può essere regolato facilmente.