Nell'industria della trasformazione della plastica, investire in una soffiatrice adatta è la chiave per garantire una produzione senza intoppi e ottenere benefici economici. Tuttavia, di fronte all'ampia varietà di apparecchiature sul mercato, come selezionare scientificamente e mantenere efficacemente l'apparecchiatura dopo la sua installazione è un argomento che ogni utente deve padroneggiare.
1、 Selezione scientifica: abbinare le esigenze di produzione
Scegliere una soffiatrice per cavità non significa semplicemente guardare il prezzo o il marchio, ma un processo decisionale sistematico che richiede una considerazione completa dei seguenti elementi chiave:
1. Prodotti e materiali: questa è la base principale per la selezione.
·Specifiche del prodotto: definire chiaramente la capacità massima/minima, le dimensioni esterne, il peso, i requisiti di spessore della parete, ecc. del prodotto da produrre. Questo determina direttamente i parametri chiave della macchina, come le dimensioni della piastra, l'apertura dell'ingranaggio, lo spessore dello stampo, il volume di estrusione, ecc.
·Tipi di materie prime: plastiche diverse (come HDPE, PP, PETG, PC) hanno diverse caratteristiche di fusione e intervalli di temperatura di lavorazione, ed è necessario indagare se il design della vite e del cilindro dell'estrusore corrisponde ad esse. Ad esempio, la lavorazione del PVC richiede viti e cilindri specializzati resistenti alla corrosione.
2. Tipo e struttura della macchina:
·Selezione del modello: ci sono principalmente due tipi: tipo a estrusione continua e tipo a accumulo. L'estrusione continua è adatta per la produzione di prodotti piccoli e a varietà singola, come le bottiglie di acqua minerale; E il tipo a accumulo (soprattutto quelli con teste a cilindro di accumulo) può estrudere una grande quantità di materiale fuso in un breve periodo di tempo, che viene utilizzato per produrre prodotti grandi o con spessore irregolare, come fusti chimici e serbatoi di carburante per auto, e può efficacemente impedire al preforma di cedere a causa del proprio peso.
·Numero di postazioni di lavoro: a seconda della domanda di produzione, è possibile selezionare modelli a singola postazione di lavoro, a doppia postazione di lavoro o a più postazioni di lavoro. I modelli a doppia postazione e superiori possono produrre più prodotti contemporaneamente in un ciclo, aumentando notevolmente l'efficienza.
·Modalità di azionamento: azionamento completamente idraulico, stabile e potente; L'azionamento composito completamente elettrico o elettro-idraulico ha alta precisione, risparmio energetico e protezione ambientale e manutenzione semplice. La selezione dovrebbe essere basata sul budget di investimento e sui requisiti di consumo energetico e pulizia.
3. Parametri chiave delle prestazioni:
·Sistema di estrusione: il diametro della vite, il rapporto di aspetto, la capacità di plastificazione, ecc. determinano la capacità di alimentazione e la qualità di plastificazione della macchina.
·Sistema di bloccaggio dello stampo: la forza di bloccaggio deve essere sufficiente per garantire che lo stampo non venga allungato durante il processo di gonfiaggio; Le dimensioni della piastra e la distanza di apertura devono essere in grado di ospitare lo stampo e il prodotto.
·Sistema di controllo: le soffiatrici per cavità moderne utilizzano comunemente PLC e controllo touch screen. Bisogna prestare attenzione alla ricchezza delle sue funzioni di controllo (come il controllo della curva della preforma, il controllo della pressione multistadio), alla facilità d'uso e alla presenza di interfacce dati per la futura integrazione nei sistemi MES.
4. Fornitori e servizi: è fondamentale scegliere fornitori con una forte forza tecnica e una buona reputazione. Un servizio post-vendita completo, un supporto tecnico tempestivo e una fornitura sufficiente di pezzi di ricambio originali possono ridurre al minimo i tempi di inattività delle apparecchiature e garantire la continuità della produzione.